Особливості основних технологичних і конструктивних параметрів стаціонарної кліті стана ХПТР для прокатки прецизійних теплообмінних труб

  • O. V. Kravchenko Державне підприємство «Науково-дослідний та конструкторсько-технологічний інститут трубної промисловості ім. Я. Ю. Осади» (ДП «НДТІ»), м. Дніпро
Ключові слова: стан ХПТР, прокатка, корпус ТВЕЛа, пецизійні теплообмінні труби, точність, якість

Анотація

Кравченко О. В. Особливості основних технологичних і конструктивних параметрів стаціонарної кліті стана ХПТР для прокатки прецизійних теплообмінних труб // Вісник ДДМА. – 2019. – № 2 (46). – C. 64–67.

Нині значного поширення набули стани ХПТР конструкції колишнього ВНИИМетмаша. Перевагами цих станів є малі розміри і простота робочого інструменту, який і визначає незначні габарити та вагу кліті, а також високу технологічну маневреність. На трубних заводах колишнього СРСР ці стани є основними при виготовлені прецизійних теплообмінних труб, у тому числі корпусів ТВЕЛів із цирконієвих, нікелевих та титанових сплавів, труб для теплопоглинаючих елементів тощо. Дослідження доводять, що продуктивність станів ХПТР не обмежується силовими параметрами та пластичністю металу, а в основному обумовлена допустимими обтисками у миттєвому осередкові деформації з точки зору забезпечення відповідної якості поверхні та точності геометричних розмірів труб і можливостями подаючо-поворотних механізмів з мальтійським хрестом. Відносно низька продуктивність існуючих станів ХПТР значною мірою пояснюється малою довжиною обтискної зони, що обумовлено кінематикою кліті, відповідно до якої, довжина ходу сепаратора складає біля 60 % від довжини ходу обойми кліті, яка приводиться в рух кривошипно-шатунним механізмом. Метою статті є визначення головних особливостей конструкції стаціонарної кліті стана ХПТР для прокатки трецизійних теплообмінних труб, у яких хід сепаратора із робочими роликами дорівнював би ходу обойми. Використання стаціонарної кліті стана ХПТР дозволяє без суттєвої зміни конструкції стана підвищити не лише точність та якість поверхні труб, але й продуктивність роботи стана за рахунок максимального згладжування пружної деформації системи „робочий ролик – корпус кліті” за умови використання нерухомої товстостінної обойми в якості корпуса кліті, збільшення ходу сепаратора у 1,7 рази, а також зниження ваги рухомих частин кліті більш ніж у 2 рази.

Біографія автора

O. V. Kravchenko, Державне підприємство «Науково-дослідний та конструкторсько-технологічний інститут трубної промисловості ім. Я. Ю. Осади» (ДП «НДТІ»), м. Дніпро

заступник директора

Посилання

Korol R.N., Kuzmenko V.I. Calibration of the stream of rollers of cold rolling mill for rolling extra-thin-walled pipes of increased accuracy (in Russian). Improving the processes and equipment of working by pressure in mechanical engineering and metallurgy. Kramatorsk: DSEA. 2007, рр. 406–411 (in Ukrainian).

Korol R.N., Amirov I.M. Reserves of increasing the accuracy of pipes rolled on cold periodic rolling mills. Metal and casting of Ukraine. 2007, 5, рр. 54–59 (in Russian).

Korol R.N. Development of directions for increasing the accuracy and quality of precision thin-walled and especially-thin-walled tubes during cold periodic roller rolling. Metal and casting of Ukraine. 2008, 3-4, рр. 44-51 (in Russian).

Korol R.M. Mechanisms of asserting non-linearity of the axial axis of the pipe during cold rolling periodically. Metal and casting of Ukraine. 2007, 11–12, рр. 58–62 (in Ukrainian).

Korol R.N. Justification, development and implementation of rational technology for rolling pipes of high accuracy using welded billets at in a cold rolling mills. Abstract of Ph.D. dissertation. Dnepropetrovsk. 2009, 20 p. (in Russian).

Опубліковано
2019-10-01
Як цитувати